Stálgrindin í legunni er úr krómblöndu sem úðast hratt eftir bráðnun. Eftir hitameðferð hefur hún bestu vélrænu eiginleika, góða seiglu, mikla þreytuþol, langan endingartíma, litla eyðslu og svo framvegis. 30% sparnaður verður. Aðallega notað í granítskurði, sandblæstri og kúlusprengingu.
Legustálsgrind er úr járn-kolefnisblönduðu stáli, notað til að búa til kúlur, rúllur og leguhringi. Legustál hefur mikla og einsleita hörku og langan hringrásartíma, sem og mikla teygjanleika. Einsleitni efnasamsetningar, innihald og dreifing ómálmkenndra efna og dreifing karbíða í legustáli eru mjög ströng, sem er ein af ströngustu kröfunum í allri stálframleiðslu.
Stálkorn úr legum innihalda eðalmálma - króm, sem vegna einstaks framleiðsluferlis, framúrskarandi málmbyggingar, fullra agna, einsleitrar hörku og langrar hringrásartíma getur á áhrifaríkan hátt aukið endurheimtarhraða (slípiefni minnkar smám saman í sandblæstri) og dregur þannig úr notkun slípiefnisins um allt að 30%.
Stálgrind fyrir sandblástur
Gæði stálkornsins sem notað er í sandblásturshluta hefur bein áhrif á gæði og heildarkostnað hvað varðar sandblástursnýtingu, húðun bjálkans, málun, hreyfiorku og notkun slípiefnis. Með útgáfu nýja staðalsins um húðunarvernd (PSPC) eru meiri kröfur um gæði sandblásturs í hlutbundnum hlutum. Þess vegna eru gæði stálkornsins mjög mikilvæg í sandblæstri.
Hyrndar korn fyrir sandblástursílát
Sandblástur með hornkornum á gámakassa eftir suðu. Hreinsið suðuna og gerið yfirborð gámakassans ójöfnt og eykur tæringarvarnaráhrif málningarinnar til að geta unnið í langan tíma á milli skipa, undirvagna, flutningavagna og járnbrautarvagna.
Hyrnt stálkorn fyrir sandblástur á rafmagnsbúnaði á vettvangi.
Rafmagnsframleiðslan hefur sérstakar kröfur um grófleika og hreinleika yfirborðsmeðhöndlunar. Eftir yfirborðsmeðhöndlun á hornstáli þarf hún að þola veðurbreytingar utandyra í langan tíma. Þess vegna er sandblástur með hornstáli sérstaklega mikilvægur.
Granítskurðarstálssand og steinskurðarsand
Til að skera stein með því að nota granítskurðarstálsgrind og steinskurðargrind úr vatnsstraumi. Í skurðarferlinu breytist steinsagargrind ekki efnafræðilega og hefur þá kosti að hafa engin áhrif á efna- og eðlisfræðilega eiginleika steinefnisins, engin hitaaflögun, þrönga skurð, mikla nákvæmni, slétt skurðyfirborð, hreinleika og mengunarleysi o.s.frv.
Stálhornótt Grit fyrir sandblástur á vélum
Eftir að framleiðslu eða yfirferð er lokið verður að mála yfirborð járnbrautarinnar (þar með talið undirmálun, millimálun, frágangsmálun og svo framvegis) til að bæta útlit og endingu járnbrautarinnar. Val á stálhornkorni er afar mikilvægt fyrir yfirborðsmeðhöndlunina, sem hefur áhrif á virkni sprunguvörnarinnar, gegndreypiþols og oxunarþols.
Hyrnt stálkorn fyrir stálbyggingu
Fyrir stálvirki er tæringarhraði aðallega tengdur rakastigi loftsins og samsetningu og magni mengunarefna í andrúmsloftinu. Til að lengja líftíma stálvirkisins þarf yfirborðsmeðhöndlun með stálblæstri og síðan úða því til að mynda verndarfilmu á málmyfirborðinu til að koma í veg fyrir og draga úr tæringu málmsins.
Framleiðandi stálkorns fyrir sandblástur í hafnarvélum
Við byggingu hafnarbygginga er mikið notað stálvirki. Þess vegna er mikil þörf á ryðvörn stálvirkja. Vélar hafnarinnar verða oft fyrir sérstöku umhverfi. Til dæmis getur rakt sjávarloft valdið djúpri tæringu á stálvirkjunum. Í slíkum tilfellum þarf að sandblástur og húðun til að vernda vélar hafnarinnar. Þess vegna er góð framleiðsla á stálgrind mjög mikilvæg.
Vörur | Stálkorn | |
Efnasamsetning% | CR | 1,0-1,5% |
C | 0,8-1,20% | |
Si | 0,4-1,2% | |
Mn | 0,6-1,2% | |
S | ≤0,05% | |
P | ≤0,05% | |
Hörku | stálskot | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
Þéttleiki | stálskot | 7,6 g/cm3 |
Örbygging | Martensítbygging | |
Útlit | Kúlulaga holar agnir <5% Sprunguagnir <3% | |
Tegund | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
Þvermál | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
Umsókn | 1. Granítskurður |
Skjár nr. | In | Skjástærð | SAE J444 Staðlað stálkorn | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0,132 | 3,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0,111 | 2,8 | All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0,0937 | 2,36 |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
|
14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| All Pass |
|
|
|
|
|
16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
|
18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| All Pass |
|
|
|
20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| All Pass |
|
|
30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% mín |
| All Pass |
|
45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% mín | 65% mín |
| All Pass |
80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% mín | 65% mín |
|
120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% mín | 65% mín |
200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% mín |
GB | 2,5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |