Junda Steel Shot er framleitt með því að bræða valið rusl í rafvirkjunarofni. Efnasamsetning bráðins málms er greind og stranglega stjórnað með litrófsmæli til að fá SAE staðalforskrift. Bráðni málmurinn er úðaður og umbreyttur í kringlóttar agnir og síðan slökktur og mildaður í hitameðhöndlunarferli til að fá afurð með einsleitri hörku og örbyggingu, skimað eftir stærð í samræmi við SAE staðalforskrift.
Junda iðnaðar stál skot er skipt í fjóra, landsstaðal steypu stál skot, sem inniheldur króm steypt stál skot, pillur fyrir lágt kolefni stál, ryðfríu stáli, þ. framleiðsla, og þátturinn í krómsteyptu stáli, byggir á innlendum staðli fyrir stálkúlur, sem bætir ferrómangan ferrókróm bræðsluferli í framleiðsluþætti, eins og Owen lifa lengur; Lágt kolefnisstálskot framleiðsluferli og innlend staðlað stálskot, en hráefnið er lágt kolefnisstál, kolefnisinnihald er lægra; Ryðfrítt stál skot er framleitt með atomizing myndunarferli, hráefni eru ryðfríu stáli, 304, 430 ryðfríu stáli og svo framvegis.
Þessi tegund af skotum er gerð til notkunar í sprengingu og sprengingarferli undir þrýstingi með þrýstilofti. Það er í grundvallaratriðum notað á málma sem ekki eru járn eins og ál, sink málmblöndur, ryðfrítt stál, brons, kopar, kopar ...
Með fjölbreyttu flokkunarvali er það notað til að hreinsa, afgrata, þjappa, kúla og gera almenna frágang, á alls kyns hlutum, án þess að menga yfirborð þess af járnryki sem rýrna og breytir lit á meðhöndluðu málmunum. fyrir öldrun marmara og graníts.
Sprengingar úr stáli
Stálskot sem hreinsar steypusandinn og brenndan sand af steypunni til að yfirborðið fái gott hreinleika og nauðsynlegan grófleika, svo það geti gagnast síðari vinnslu og húðun.
Steypt stálskot til undirbúnings yfirborðs stálplötu
Steypt stálskot sem hreinsar oxíðhúðina, ryð og önnur óhreinindi með skotsprengingu, notaðu síðan ryksuguna eða hreinsað þjappað loft til að hreinsa upp yfirborð stálvörunnar.
Stálskot notuð fyrir verkfræðivélar
Stálskot sem notuð eru til að hreinsa vélar geta í raun fjarlægt ryð, suðugjall og oxíðhúð, útrýmt suðuálagi og aukið grunnbindingarkraft á milli ryðhreinsunarhúðarinnar og málmsins, og þannig aukið ryðgæði varahluta verkfræðivéla til muna.
Stálskotstærð fyrir ryðfríu stálplötuhreinsun
Til þess að ná hreinni, lýsandi, stórkostlega brennandi yfirborðsmeðferð á ryðfríu stáli plötu, verður það að velja viðeigandi slípiefni til að fjarlægja kvarðann af kaldvalsuðu ryðfríu stáli yfirborði.
Samkvæmt mismunandi einkunnum þarf ryðfríu stályfirborðið að velja slípiefni með mismunandi þvermál og hlutfall við vinnslu. Í samanburði við hefðbundið efnaferli gæti það lækkað hreinsunarkostnað og náð grænni framleiðslu.
Sprengingarefni úr stáli fyrir tæringarvörn í leiðslum
Stálrörin þurfa yfirborðsmeðferð til að styrkja tæringarþol. Með stálskoti pússar blástursmiðill, hreinsar og fjarlægir oxíðið og festingarnar ná umbeðinni ryðhreinsunargráðu og kornadýpt, ekki aðeins að þrífa yfirborð heldur einnig fullnægja viðloðun milli stálpípu og húðunar, ná góðum ryðvarnaráhrifum
Styrking stálskots
Málmhlutarnir sem starfa í hringrásarástandi og verða fyrir áhrifum hjólreiðaálags þurfa styrkingarferli til að bæta þreytulífið.
Steypt stálskot Umsóknarlén
Stálskotpeening er aðallega notað til að styrkja vinnslu á mikilvægum hlutum eins og spíralfjöður, blaðfjöður, snúinn stöng, gír, gírhluta, lega, kambás, beygðan ás, tengistangir og svo framvegis. Þegar flugvélin lendir þarf lendingarbúnaðurinn að þola þau ægilegu högg sem hún þarfnast reglulega meðhöndlunar með skotum. Vængirnir þurfa einnig reglulega streitulosunarmeðferð.
Verkefni | Landsstaðlar | Gæði | |
Efnasamsetning% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0,05 | <0,030 | |
P | <0,05 | <0,030 | |
hörku | stálskot | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Þéttleiki | stálskot | ≥7,20 g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Örbygging | Hert martensít eða troostít | Hertu Martensite Bainite Composite skipulag | |
Útlit | Kúlulaga Holar agnir <10% Sprunguögn <15% | Kúlulaga Holar agnir <5% Sprunguögn <10% | |
Tegund | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pökkun | Hvert tonn í sérstöku bretti og hverju tonni skipt í 25KG pakkningar. | ||
Ending | 2500 ~ 2800 sinnum | ||
Þéttleiki | 7,4g/cm3 | ||
Þvermál | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Umsóknir | 1. Sprengjuhreinsun: Notað til að sprengja steypu, deyjasteypu, smíða; sandfjarlæging á steypu, stálplötu, H gerð stál, stálbygging. 2. Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á steypu, smíða, stálplötu, H gerð stáls, stálbyggingu. 3. Shot peening: Shot peening á gír, hitameðhöndlaðir hlutar. 4. Sprengingar: Sprengingar úr prófílstáli, skipaborði, stálbretti, stálefni, stálbyggingu. 5. Formeðferð: Formeðferð á yfirborði, stálplötu, sniðstáli, stálbyggingu, fyrir málningu eða húðun. |
SAE J444 Standard Steel skot | Skjár nr. | In | Skjástærð | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLIR standast | 6 | 0,132 | 3.35 | |||||||||||
Allt Pass | 7 | 0,111 | 2.8 | |||||||||||
90% mín | Allt Pass | 8 | 0,0937 | 2.36 | ||||||||||
97% mín | 85% mín | Allt Pass | Allt Pass | 10 | 0,0787 | 2 | ||||||||
97% mín | 85% mín | 5% hámark | Allt Pass | 12 | 0,0661 | 1.7 | ||||||||
97% mín | 85% mín | 5% hámark | Allt Pass | 14 | 0,0555 | 1.4 | ||||||||
97% mín | 85% mín | 5% hámark | Allt Pass | 16 | 0,0469 | 1.18 | ||||||||
96% mín | 85% mín | 5% hámark | Allt Pass | 18 | 0,0394 | 1 | ||||||||
96% mín | 85% mín | 10% hámark | Allt Pass | 20 | 0,0331 | 0,85 | ||||||||
96% mín | 85% mín | 10% hámark | 25 | 0,028 | 0,71 | |||||||||
96% mín | 85% mín | Allt Pass | 30 | 0,023 | 0,6 | |||||||||
97% mín | 10% hámark | 35 | 0,0197 | 0,5 | ||||||||||
85% mín | Allt Pass | 40 | 0,0165 | 0,425 | ||||||||||
97% mín | 10% hámark | 45 | 0,0138 | 0,355 | ||||||||||
85% mín | 50 | 0,0117 | 0.3 | |||||||||||
90% mín | 85% mín | 80 | 0,007 | 0,18 | ||||||||||
90% mín | 120 | 0,0049 | 0,125 | |||||||||||
200 | 0,0029 | 0,075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,8 | 0,6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Hráefni
Myndun
Þurrkun
Skimun
Val
Hitun
Skimun
Pakki