Framleiðsluferlið er það sama og innlend staðlað stálskot, með miðflóttakornunartækni, vegna þess að hráefnið er lágkolefnisstál, svo slepptu háhitatemprunarferlinu, notaðu framleiðslu á jafnhitahitunarferli.
LÁTT KOLNAÐSTÁL GRANAL
KOSTNAÐUR
• Afköst yfir 20% gegn háum kolefnisskotum
• Minni slit á vélum og búnaði vegna meiri frásogs orku í höggunum í hlutunum
• Agnir lausar við galla sem myndast við hitameðferð, beinbrot eða örsprungur
BÆTTA UMHVERFIÐ
• Til framleiðslu þess er ekki þörf á síðari hitameðferð
• Duftminnkun
• Bainitic örbygging tryggir að þau brotni ekki á notkunartíma sínum
ALMENNT ÚTLIT
• Lögun lágkolefnis stálskotsins er svipuð og kúlulaga. Lágmarks tilvist lengja, vansköpuðra agna með svitahola, gjalls eða óhreininda er möguleg.
• Þetta hefur ekki áhrif á frammistöðu skotsins, það er hægt að staðfesta það með því að mæla frammistöðu þess á vélinni.
HÄRKJA
• Bainitic örbyggingin tryggir mikla hörku. 90% agnanna eru á milli 40 - 50 Rockwell C.
• Lítið kolefni í jafnvægi við manganið tryggir langan endingartíma agnanna og bætir þannig hreinleika hlutanna, þar sem með vélrænni vinnu auka þeir hörku þeirra.
• Orka sprengingarinnar frásogast aðallega af hlutunum og dregur þannig úr sliti vélarinnar.
KOLFORÐING, MIKIL AFKOMA
• Notkun lágkolefnis stálskotsins hefur svigrúm fyrir vélar sem eru með túrbínur á 2500 til 3000 snúninga á mínútu og hraða upp á 80 M/S.
• Fyrir nýjan búnað sem notar 3600 RPM hverfla og hraða upp á 110 M/S eru þetta kröfur til að auka framleiðni.
1. Yfirborðsfrágangur á ál sink steypu og yfirborðshreinsun á ál sandsteypu. úða og fægja gervi marmara yfirborð. Hreinsun og frágangur á oxíðkvarða úr háblendistálsteypu, vélablokk úr áli og öðrum stórum steypuhlutum, yfirborðsmeðferð með marmara og skriðvarnarmeðferð
2. Ál sink deyja steypu, yfirborðshreinsun nákvæmni steypu, yfirborðs grófun fyrir sérstaka húðun, hreinsaður úða fægja á ál sniði til að fjarlægja yfirborð extrusion línur, hreinsaður úða fægja yfirborð kopar ál rör, og hreinsaður úða fægja á ryðfríu stáli ílát og loki .
3. Hreinsaðu upp köldu steypuverkfærin, krómhúðunardeyjur til að smíða dekk og dekk, endurnýjaðu dælulokið á forþjöppu bifreiðavélarinnar, styrktu nákvæmni gír og ræsigorm og úða fægja yfirborð ryðfríu stáli ílátsins.
4. Ál sink deyja steypu, mótorhjól vél kassi, strokka höfuð, karburator, vél eldsneytisdælu skel, inntak pípa, bíll læsing. Yfirborð lágþrýstings steypuhjólasniðs skal hreinsað og klárað fyrir málun. Yfirborðsfrágangur og þrif á koparál ryðfríu stáli stimplunarhlutum, fjárfestingarsteypu ryðfríu stáli hlutum o.fl.
Verkefni | GERÐ A | GERÐ B | |
Efnasamsetning% | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
hörku | stálskot | HRC40-50 | HRC40-50 |
Þéttleiki | stálskot | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Örbygging | Hertu Martensite Bainite Composite skipulag | ||
Útlit | Kúlulaga | ||
Tegund | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pökkun | Hvert tonn í sérstöku bretti og hverju tonni skipt í 25KG pakkningar. | ||
Ending | 3200-3600 sinnum | ||
Þéttleiki | 7,4g/cm3 | ||
.Þvermál | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Umsóknir | 1.Blast hreinsun: Notað til að sprengja hreinsun á steypu, deyja-steypu, smíða; sandfjarlæging á steypu, stálplötu, H gerð stál, stálbygging. 2..Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á steypu, smíða, stálplötu, H gerð stáls, stálbyggingu. |