Lágkolefnisstálskot

Stutt lýsing:

Vöruupplýsingar

Vörumerki

Vörukynning:

Framleiðsluferlið er það sama og í innlendum stöðlum fyrir stálskot, þar sem miðflótta kornunartækni er notuð, þar sem hráefnið er lágkolefnisstál, er sleppt aðferðinni við háan hita og notað er ísótermískt hitameðferðarferli.

Eiginleiki

LÁGKOLEFNISSTÁL KORN
ÁVINNINGUR KOSTNAÐUR
• Afköst yfir 20% gegn kolefnisríkum skotum
• Minna slit á vélum og búnaði vegna meiri orkuupptöku við högg í hlutunum
• Agnir lausar við galla sem myndast við hitameðferð, sprungur eða örsprungur
AÐ BÆTA UMHVERFIÐ
• Engin frekari hitameðferð er nauðsynleg fyrir framleiðslu þess
• Duftminnkun
• Bainítísk örbygging tryggir að þau brotni ekki á líftíma þeirra
ALMENNT ÚTLIT
• Lögun lágkolefnisstálskotsins er svipuð kúlulaga. Lítilsháttar mögulegar aflangar, afmyndaðar agnir með svigrúmum, gjall eða óhreinindum.
• Þetta hefur ekki áhrif á afköst skotsins, það er hægt að staðfesta með því að mæla afköst þess á vélinni.
HARÐLEIKI
• Bainítísk örbygging tryggir mikla hörku. 90% agnanna eru á bilinu 40 - 50 Rockwell C.
• Lágt kolefnisinnihald í jafnvægi við mangan tryggir langan endingartíma agnanna og bætir þannig hreinleika hlutanna, þar sem hörku þeirra eykst við vélræna vinnu.
• Orkan sem myndast við skotsprenginguna er aðallega gleypuð af hlutunum og þar með dregur úr sliti á vélinni.
KOLEFNISKORNUN, MIKIL AFKÖST
• Notkun lágkolefnisstálskotanna býður upp á möguleika fyrir vélar sem hafa túrbínur á bilinu 2500 til 3000 snúninga á mínútu og hraða upp á 80 m/sek.
• Fyrir nýjan búnað sem notar 3600 snúninga á mínútu og hraða upp á 110 m/sek eru þetta kröfur til að auka framleiðni.

Umsóknarsvið:

1. Yfirborðsfrágangur á sink-áli og yfirborðshreinsun á sandsteypu úr áli. Úða og fægja yfirborð gervi marmara. Þrif og frágangur á oxíðhúð á yfirborði steypu úr háblönduðu stáli, vélarblokk úr áli og öðrum stórum steypuhlutum, meðhöndlun á yfirborðsáhrifum marmara og meðferð við hálkuvörn.

2. Ál-sink steypa, yfirborðshreinsun á nákvæmnissteypu, yfirborðshrjúfing fyrir sérstaka húðun, fínpússun á álprófílum til að fjarlægja yfirborðsútpressunarlínur, fínpússun á yfirborði kopar-álpípa og fínpússun á ryðfríu stáli ílátum og lokum.

3. Hreinsið köldsteyputól, krómhúðunarform fyrir smíðaform og dekk, endurnýjið dælulokið á forþjöppu bílavélarinnar, styrkið nákvæmnisgír og fjöður startarans og úðapússið yfirborð ryðfríu stálílátsins.

4. Ál-sink steypa, mótorhjólakassi, strokkahaus, karburator, eldsneytisdæluhylki vélarinnar, inntaksrör, bíllás. Yfirborð lágþrýstingssteypuhjólsprófílsins skal hreinsa og klára áður en málun er framkvæmd. Yfirborðsfrágangur og hreinsun á stimplunarhlutum úr kopar, áli og ryðfríu stáli, fjárfestingarsteypuhlutum úr ryðfríu stáli o.s.frv.

Tæknilegar breytur

Andstæður milli lágkolefnisstálskots og venjulegs stálskots
LÁGKOLEFNISSTOFA ÚR STÁLI	ÖNNUR KOLEFNISMIÐJUSKOT
Framleitt úr rusli með lágu kolefnis-, brennisteins- og fosfórinnihaldi	framleitt með alls kyns rusli. Þess vegna er það hart en brothætt.
Bainítísk örbygging. Kúlulaga stál með lágu kolefnisinnihaldi. Framúrskarandi sterk korn og sprungulaus.	Örbygging þriðjudagsins.
Laust við galla vegna hitameðferðar þar sem frekari meðferð er ekki nauðsynleg.	Hitameðferð eftir fudging veldur sprungum á yfirborði þess.
Kúlulaga skot úr lágkolefnisstáli við sprengingar brotnar lágkolefnisstálið ekki í smærri agnir og viðheldur kúlulaga lögun sinni.	Við skotblástur, og vegna sprungins yfirborðs, brotna skotin í stóra bita með hvössum oddi á stuttum tíma. Vegna þessa valda kolefnisríkum skotum hærri viðhaldskostnaði með því að auka slit á skotblástursvélum.

Verkefni		TEGUND A	TEGUND B
Efnasamsetning%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hörku	stálskot	HRC40-50	HRC40-50
Þéttleiki	stálskot	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Örbygging		Hert Martensít Bainít Samsett skipulag
Útlit		Kúlulaga Hol agnir <5% Sprunguagnir <10%
Tegund		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pökkun		Hvert tonn í sérstöku bretti og hvert tonn skipt í 25 kg pakka.
Endingartími		3200-3600 sinnum
Þéttleiki		7,4 g/cm3
Þvermál		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Umsóknir		1. Blásturshreinsun: Notað til blásturshreinsunar á steypu, pressusteypu, smíði; sandfjarlæging á steypu, stálplötu, H-gerð stáli, stálvirkjum. 2.. Ryðfjarlæging: Ryðfjarlæging á steypu, smíði, stálplötu, H-gerð stáli, stálvirkjum. 3. Skotblásun: Skotblásun á gír, hitameðhöndluðum hlutum. 4. Skotblástur: Skotblástur á stálprófílum, skipsplötum, stálplötum, stálefni og stálvirkjum. 5. Forvinnsla: Forvinnsla á yfirborði, stálplötum, stálprófílum og stálvirkjum, áður en málun eða húðun fer fram.