Kostir plasmaskurðar

Plasmaskurður, stundum þekkt sem plasmabogaskurður, er bræðsluferli. Í þessu ferli er notaður jónaður gasstraumur við hitastig yfir 20.000°C til að bræða efnið og losa það úr skurðinum.

Við plasmaskurð myndast rafbogi á milli rafskauts og vinnustykkis (eða katóðu og anóðu, talið í sömu röð). Rafskautið er síðan sett í kældan gasstút, sem takmarkar rafbogann og veldur því að þröngur, hraðvirkur og hitastigsríkur plasmastraumur myndast.

Hvernig virkar plasmaskurður?

Þegar plasmaþotan myndast og lendir á vinnustykkinu á sér stað endurröðun, sem veldur því að gasið breytist aftur í upprunalegt ástand og gefur frá sér mikinn hita í ferlinu. Þessi hiti bræðir málminn og þeytir honum út úr skurðinum með gasstraumnum.

Plasmaskurður getur skorið fjölbreytt úrval rafleiðandi málmblöndur eins og kolefnis-/ryðfrítt stál, ál og álblöndur, títan- og nikkelblöndur. Þessi tækni var upphaflega þróuð til að skera efni sem ekki var hægt að skera með súrefnisbrennsluferlinu.

Helstu kostir plasmaskurðar

Plasmaskurður er tiltölulega ódýr fyrir meðalþykkar skurðir

Hágæða skurður fyrir allt að 50 mm þykkt

Hámarksþykkt 150 mm

Plasmaskurður er hægt að framkvæma á öllum leiðandi efnum, ólíkt logskurði sem hentar aðeins fyrir járnmálma.

Í samanburði við logskurð hefur plasmaskurður marktækt minni skurðarrif.

Plasmaskurður er áhrifaríkasta leiðin til að skera meðalþykkt ryðfrítt stál og ál

Hraðari skurðhraði en súrefniseldsneyti

CNC plasmaskurðarvélar geta boðið upp á framúrskarandi nákvæmni og endurtekningarhæfni.

Plasmaskurður er hægt að framkvæma í vatni sem leiðir til minni hitaáhrifa svæða sem og lágmarka hávaða.

Plasmaskurður getur skorið flóknari form þar sem nákvæmni hennar er mikil. Plasmaskurður minnkar sorfið þar sem ferlið sjálft losar umframefni, sem þýðir að mjög lítil frágangur er nauðsynlegur.

Plasmaskurður leiðir ekki til aflögunar þar sem mikill hraði dregur verulega úr varmaflutningi.