Velkomin á vefsíðurnar okkar!

Kynning á kopargjalli og stálgjalli og sandblástursáhrif

Kopargjall er gjallið sem framleitt er eftir að kopargrýti hefur verið brædd og dregið út, einnig þekkt sem bráðið gjall.Gjallið er unnið með því að mylja og skima í samræmi við mismunandi notkun og þarfir og forskriftirnar eru gefnar upp með möskvanúmeri eða stærð agnanna.

Kopargjall hefur mikla hörku, lögun með demanti, lítið innihald klóríðjóna, lítið ryk við sandblástur, engin umhverfismengun, bætir vinnuskilyrði sandblástursstarfsmanna, ryðhreinsunaráhrif eru betri en annar ryðhreinsandi sandur, vegna þess að það er hægt að endurnýta það.d, efnahagslegur ávinningur er einnig mjög mikill, 10 ár, viðgerðarverksmiðjan, skipasmíðastöðin og stór stálbyggingarverkefni eru að nota kopar sem ryðhreinsun.

Þegar þörf er á skjótri og áhrifaríkri úðamálningu, kopargjaller kjörinn kostur.

Vinnsluferli stálgjalls er til að aðskiljamismunandi þættir úr gjallinu.Það felur í sér ferlið við aðskilnað, mulning, skimun, segulmagnaðan aðskilnað og loftaðskilnað gjallsins sem myndast við stálbræðsluferlið.Járn, sílikon, ál, magnesíum og önnur frumefni sem eru í gjallinu eru aðskilin, unnin og endurnýtt til að draga verulega úr umhverfismengun og ná fram skilvirkri nýtingu auðlinda.

Yfirborðsáferð vinnustykkisins eftir meðhöndlun stálgjalls er yfir Sa2.5 stigi og yfirborðsgrófleiki er yfir 40 μm, sem er nóg til að mæta almennum iðnaðarhúðunarþörfum.Á sama tíma er yfirborðsáferð og grófleiki vinnustykkisins tengdur kornastærð stálgjallsins og eykst með aukningu kornastærðarinnar.Stálgjall hefur ákveðna mulningarþold er hægt að endurvinna.

Áhrif andstæða:

1.Að fylgjast með yfirborðsfrágangi sýnishornannaMeð mismunandi malaefnum kemur í ljós að yfirborð vinnustykkisins sem er meðhöndlað með kopargjalli er bjartara en stálgjalli.

2.The grófleiki workpiece meðhöndluð wikopargjall er stærra en stálgjall, aðallega af eftirfarandi ástæðum: kopargjall hefur skarpari brúnir og horn og skurðaráhrifin eru sterkari en stálgjall, sem er auðveldara að bæta grófleika vinnustykkisins.

4c58900e-5211-4d33-98bc-0a26db2a2bd4
148c1a2d-35dc-46f0-83fe-bf22193fa087
d8cfb283-465e-44b8-af3b-dcd6770c95c1

Pósttími: 21. mars 2024
síðu-borði